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        遠拓始終是運行在ISO9001下的企業

        鋁棒、鋁錠感應加熱爐系列

        名稱1000KW鋁錠感應加熱爐

        主要技術參數: ●供電系統:KGPS160~800KW/0.2~2.5KHZ。 ●加熱品種:鋁合金、鋁棒 ●主要用途:用于鋁棒,鋁合金的熱擠壓、鍛造。 ●上料系統:氣缸或液壓缸定時推料 ●出料系統:機械手快速加緊輸送系統。 ▲能量轉化:加熱每噸鋁材至450℃~560℃,耗電190~230度。
        服務熱線 :15731716669
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        1000KW鋁錠感應加熱爐

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        感應加熱原理:

           感應加熱的加熱線圈與被加熱物(金屬)的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
           如圖所示,由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用,產生渦旋電流,將被加熱物加熱。在這個時候,根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等,就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率為95%,感應加熱,是把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱過程中也不會產生有害氣體、強光污染環境等。正因為感應加熱有以上的優點,在各種行業得到了廣泛推廣使用。


        概述:
            中頻感應透熱爐、中頻透熱爐是指金屬熱變形前的整體穿透式加熱,是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(200HZ以上至20KHZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流,這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度也很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,而且這種發紅的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱也不會產生有害氣體、強光污染環境。
        主要技術參數:

        ●供電系統:KGPS160~800KW/0.2~2.5KHZ。
        ●加熱品種:鋁合金、鋁棒 
        ●主要用途:用于鋁棒,鋁合金的熱擠壓、鍛造。
        ●上料系統:液壓缸定時推料
        ●出料系統:機械手快速加緊輸送系統。
        ▲能量轉化:加熱每噸鋁材至450℃~560℃,耗電190~230度。
        ●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
        ●專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示。
        ●全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備的控制得心應手。
        ●嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統。
        ●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。
        配方管理功能:
            強大的配方管理系統,輸入待生產的品種、直徑、長度等參數后,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
        歷史曲線功能:
            可追溯的工藝歷史曲線( 工控機系統標配), 精確至0 . 1 秒的記錄精度,形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空間,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
        歷史記錄:
            可追溯的工藝數據表格,可以在每支產品上取出多組采樣點, 準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄, 可以U盤或者網絡備份; 工控機系統中則完全不受儲存空間限制,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。

        成套設備組成:
          1)感應加熱電源  
          2)感應加熱爐體柜(含不銹鋼管道、電容器柜組)               
          3)感應加熱爐體
          4)自動上料定時推料系統
          5)PLC操作控制柜                                            
          6)快速出料裝置                                                    
          7)紅外測溫自動控溫系統

        設備機械系統工作過程:
            本成套設備機械動作采用PLC定時控制,只需人工將棒料置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。
            儲料平臺→提升輸送上料機構→液壓缸進料→感應加熱→紅外線測溫→快速出料裝置→擠壓機或鍛壓機械

            先進的自動化鋁型材熱擠壓感應透熱爐,集成了電力電子、機械、自動化控制、工業計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術,構成系統化解決方案。遠拓可以針對用戶不同需求,提供定制自動化鋁型材熱擠壓感應透熱爐解決方案。

        遠拓鋁型材熱擠壓感應熱爐用于鋁棒、鋁錠加熱擠壓成型有諸多優點,主要如下:

        ●加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染:遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制,即使外部電壓波動,也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低,生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。

        ●啟動成功率100%可靠性高:加熱開始時,可以在任何溫度(冷態/熱態)、任何負載下(感應爐內有坯料/無坯料)直接快速啟動,啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術快速升溫,避免開機廢料損失及提高生產效率。加熱結束時,可以從滿載至空載清空爐內然后一根合格坯料:當一根坯料進入感應爐后,可在爐內負載不斷變化工況下,自動調整輸出功率,使坯料溫度穩定,保持其恒溫輸出,在繼續加熱的同時全部清空感應爐中的最后一根合格的坯料,避免了停機廢料損失。

        ●變頻/變載自適應:由于具備0.2-20KHZ的變頻自適應范圍;10-100%的功率自動調整的功能;使得遠拓變頻鋁型材熱擠壓設備擁有很多規格和品種的鋼材(直徑/壁厚/長度/材質)感應加熱能力。用戶可以選擇人工換爐或自動換爐即可獲得廣泛應用,使得設備利用率達到很高(變頻一拖多的多樣性應用)。

        ●功率自動調節:無級調節范圍10%-100%。遠拓全自動智能化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯動性極強,通過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度的精確和穩定控制。

        ●溫度閉環控制系統:紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度,監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后始終將信號反饋給感應加熱的工作主機—遠拓變頻電源的控制系統,電源根據設定之工藝要求進行自動識別,當坯料溫度超出目標溫度范圍時,控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率,對電源功率進行修正,以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生,保證了產品質量的一致性。傳統電源及溫度閉環系統在溫控信號反饋后,該溫度信號不參與電源的功率控制,所以無法修正坯料溫度偏差,電源無法實現自動匹配,僅能手動調節功率/溫度或利用該溫度信號進行高/低溫分選。

        ●定制化的坯料加熱工藝選擇系統:用戶可以根據所加工的不同鋼坯品類,通過工藝調試,獲取并存儲相應的加工工藝參數,并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數據量為50組工藝,采用遠拓智能化控制系統可擁有無限數據存儲能力。確定鋁棒規格后,選擇預設的相應工藝參數開機運行,將人工調整降至很低,此功能與遠拓溫度閉環控制系統相配合,即可獲得質量一致性高的加熱鋁棒。定制化加熱工藝選擇系統是以精確的工藝參數獲取和卓越的電源性能為基礎,傳統電源既無法獲取精確參數亦不具備變頻/變載/功率調整全自動等功能,因此無法真正實現工藝選擇功能。

        ●高功率因數:遠拓采用IGBT串聯變頻電源,可以在10-100%的功率范圍始終保持恒定的高功率因數95%。并且功率因數不會受到生產節拍調整的影響。

        ●工業觸摸屏顯示器及通訊接口:精確顯示運行狀態下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數;工作參數設置、工作狀態和故障監測均以圖形界面顯示,標配RS485工業通訊接口。

        ●智能化控制系統:以遠拓數字化平臺設計為基礎的智能化、定制化的操作監控系統?;趯Ω袘懺焱笩嵝袠I高耗能的精細化管理,遠拓專門開發的電能管理系統,可以監測記錄每噸能耗及批量總能耗,能有效計算、控制生產成本。質量監控系統及質量可追溯功能 ; 運行狀態實時監控/遠程控制 ; 故障自診斷功能/在線顯示及處理 ; 工藝定制及工藝參數控制。

        ●性能指標:加工范圍、生產率、質量一致性、電耗、功率因數、設備利用率等均達到國際先進水平。

        PLC總操作控制系統
           良好的人機對話窗口,可實時檢測整個系統設備的運行狀態。方便快捷的操作方式轉換,在自控運行狀態可實現人工參與對電源功率或運行速度的調整,對人工參與的調整數據系統將進行實時記錄。
           實時檢測加熱過程溫度變化趨勢能自動分辨出加熱溫度的高低并報警。通過測溫儀可對工件在加熱過程中各段的升溫情況進行檢測。
           實時采集、記錄、存儲過程控制的數據并具有相應的分類檢索、查詢、打印功能。過程數據可按年月日詳細記錄、查詢、打印。 (工控機)對過程加熱設定參數可自動形成數據庫并可儲存至少半年,數據能夠拷貝,以備隨時抽查。(工控機)自動記錄所采集到的加熱溫度,自動生成加熱溫度時間曲線,并能查詢。(工控機)集成VGA+DVI顯示接口,4PCI,6COM口,6USB,1PCIEX1,1PCIEX16,2個千兆網卡,功能強大的研華IPC-610L/EBC-MB06/I5-2400/4G/1T 工控機。
           由于生產線為連續不間斷運行,故電機與電源的自動控制顯得尤為重要,并且將直接影響到產品的質量。電機傳動部分SIEMENS 變頻調速電源來控制傳送線的運行速度。利用集控臺,通過SIEMENS PLC 及工控機人機界面等控制系統,可實現下述功能:
           1).生產線啟動時,能自動完成傳動機構及各電源的啟動,并自動實現速度與功率上升的合理匹配。自動調節加熱電源功率,盡量減少溫度波動。
           2).控制系統具有20套工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計、等功能。
           3).系統具有溫度、電流、電壓等閉環功能,確保生產線按相對工藝參數運行,保證產品質量不受人工及環境因素的影響。
           4).人機界面中文圖形文本(觸摸屏)可設定及實時顯示以下參數:
             a.電源電壓、功率
             b.線速度、直徑、重量
             c.電源工作狀態
             d.故障信息顯示,10組歷史故障存儲
             e.生產線工作狀態信息顯示
           5).同時可實現生產數據實時記錄、存檔、查詢、打印等功能(包括實時顯示生產數據、生產效率、工件溫度及電源運行參數等)根據技術要求,自動記錄和分析參數變化,自動預測故障和報警,設備遠程集中控制,自動生成各種報表實現生產過程的可追溯性。
           電氣控制主要完成對整個生產線的過程控制和調節,完成生產線相關設備及其各個相關專業之間的工藝聯結、連鎖,以保證整個生產線設備能夠按照生產和工藝要求,正常、正確、準確地進行相應的有序動作。各動作過程設有調整、手動、自動等操作方式。


        PLC總操作控制臺


        定制:1000KW鋁錠感應加熱爐

        電話:15731716669 郵箱:yuantuojidian@aliyun.com 地址:吳橋縣經濟技術開發區嘉陵江路北燕山道西側
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